由图3-60所示容易看出温度分布的以下特点。对于湿磨条件下磨削来说由于磨削时喷入切削液，则在砂轮与工件接触之间，磨削液将会使能量比例系。数R产生变化。热量此时会流入砂轮表面的磨粒中，而且也会传入金刚砂磨削液的液膜中。假如在砂轮表面存在一层液膜，则接触面积的比值对磨粒来说(AR/A)s＜1，而对液膜来说，(AR/A)s=1。广西壮族研磨精度可达0.025-0.01um；圆柱度可达0.1rem；球体圆度可达0.025um表面粗糙度Ra可达0.1um，并可使两个配合表面达到精密配合。从公式可看出，影响金刚砂磨除参数△w的因素是：砂轮速度Vs、工件硬度和砂轮修整条件。显然，金刚砂砂轮速度越高，工件硬度越低或砂轮修整进给量越大，都会使△w值增大，说明材料易于磨削。另外，图3-21说明了砂轮修整用量对磨除参数的重要影响，增大ad/fd的比值可使△w明显增大。许昌。金刚砂磨削的切削刃形状与分布金刚砂磨料磨削的切削刃形状为了减小贴附应力及热应力影响，在直径为100mm工件座垫上用布带(两面)贴附BK-7玻璃工件，在控制室温、抛光液温及静压油≦温条件下抛光1h。抛前加工面为光学金刚≧砂磨料广西壮族磨料棕刚玉研磨面，λ=0.63μm，内凹。浮动抛光后的工件经干涉系[统MarkIII测定]，Zapp的P-V平面度为0.029λ=λ/34=0.018μm，Phase的P-V平面度为0.049λ=λ/20=0.03μm，rms平面度均为0.006λ=λ/167=0.0038μm。图8-59(b)所示为线胀系数极小的Zerodur试件平面度变化过程，初P-V值为2.323λ=1.47μm的凹面，〔通过抛光去除凸部〕，终用1-2h达到0.043λ=0.027μm平面度。磨削比G是指同一磨削条件下砂轮耗损与去除的工件材料的体积比值关系即
除重负荷磨削外，金刚砂磨粒一般切下的切屑非常细小。根据不同；的工作工作人员奖励如何发放？广西壮族金刚砂地坪施工下半年场需要关注的三大问题这回说清了磨削条件，磨屑的形态一般可分为三种：带状切屑、碎片状切屑和熔融的球状切屑。也有分为五种的，即带状形、剪切形、挤裂形、积屑瘤形及熔球形。铸铁的良好嵌砂性能是由其金相组织决定的。铸铁组织中的石墨(C)硬度极低(3HH)，磨粒易被嵌人，(但又极易游离出石广西壮族金刚砂地坪施工下半年场需要关注的三大问题公应做好风管理墨的洞穴)，所以石墨处的嵌固性较差。珠光体(Fe3C)与铁素体是铸铁的基本组织，其硬度比磨料要软得多，所以磨粒能嵌到金属基(体表面上。铸铁中渗碳体能起到)对磨料的限位作用。磷共决力促广西壮族金刚砂地坪施工下半年场需要关注的三大问题业加快兼并重组!晶(Fe.P)硬度高，在平板校正中，铸铁中较软的金相组织易被磨料挤刮掉，而使较硬的磷共guangxizhuangzu品凸出表面，可加速研磨过程。因此，在精磨研磨中常选用含磷量较高的铸铁制作研磨工具。高磷铸铁研磨平板的含磷量一般为0.。6%-0.7%，需知以下两项参数：一是单位金刚砂砂轮表面上参与工作的磨刃数；二是砂轮与！工件相对接触长度内的平均切削面积A。知道这两项参数，即可推导出单位磨削力公式。e.向工件叠加一振动可达到增大研磨量的效果及迅速达到表面平滑化的效果。由于研磨盘从内圆端到外圆端斜面和平面分割宽度之比k是一定的。而在不同半径处的相对速度U不同，故浮力分布。外圆端加工量大，内圆端加工量小，使工件得不到正确的平面精度。可调整形状系数K来调整压力分布，即调整倾斜角a及比率k，使它们从内圆向外圆连续变化。例如使比率k从内圆端到外圆端从0.3至0.6连续变化，可获得均一的压力分布。
公式中逆磨取“+”号，扩大反应区。夹式和顶式两种测温试件有共同缺陷，它们都破坏了试件整体性，造成传热有异于实体件的传热情况，影响测得温度的真实性。此外，夹式试件所形成的热电偶结点总是有一定厚度，即绝缘层的破坏总是有一定深度，所以它反映的不guangxizhuangzujingangshadipingshigong是真正的表面温度。顶式试件，在顶丝将磨透时，顶部金属很薄、刚性差，也影响磨削温度的真实性。因此要提高测温精度，还应在改进试件结构上下点工夫。对于夹式试件，探求和应用更合适的致密、强韧、耐高温的绝缘材料，使金刚砂磨削中绝缘层的破坏深度极小而稳定，或许是提高测温精度的途径。广西壮族砂轮接触面！上的动态有效磨刃数的磨削力计算公式利用热电偶原理测量磨削温度的试件有夹式及顶式两种。图3-65所示为夹式测温试件的几种结构它们的共同点是在两试件本体间夹入热电偶丝材或箔材，热电偶丝、(箔片)与本体间由绝缘材料相隔，开合连接方式均采用环氧树脂黏结。金刚砂砂轮与工件的接触弧长
